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防止轴承热处理变形的检修和判断方法

来源:http://www.ynldzc.com/news/79.html发布时间:2015-12-15

      1.运用合理的冷却方法:
      金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因.热油淬火比冷油淬火变形小,一般控制在100±20℃.油的冷却能力对变形也是至关重要的.淬火的搅拌方式和速度均影响变形.金属热处理冷却速度越快,冷却越不均匀,产生的应力越大,模具的变轴承形也越大.可以在保证模具硬度要求的前提下,尽量采用预冷;采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力,是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法;对一些特别复杂或精度要求较高的工件,利用等温淬火能显著减少变形.
      2.采用合适的介质:
      在保证同样硬度要求的前提下,尽量采用油性介质,实验和实践证明,再其他条件无差异的前提下,油性介质的冷却速度较慢,而水性介质的冷却速度则相对快一些.而且,和油性介质相比,水温变化对水性介质冷却特性的影响较大,在同样的热处理条件下,油性介质相对水性介质轴承淬火后的变形量要相对小.
      3.零件结构要合理:
      金属热处理后在冷却过程中,总是薄的部分冷得快,厚的部分冷得慢.在满足实际生产需要的情况下,应尽量减少工件厚薄悬殊,零件截面力求均匀,以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向;工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性,以减少由于冷却不均引起的畸变;工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等,在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡;尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称;厚度不均匀零件采用预留加工量的方法.
      轴承保养:为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能,须保养、检修、以求防事故于未然,确保运转的可靠性,提高生产性、经济性.
      保养最好相应机械运转条件的作业标准,定期进行.内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查.运转中的检修事项,有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等.
      轴承的检修:轴承的清洗:拆卸下轴承检修时,首先记录轴承的外观,确认润滑剂的残存量,取样检查用的润滑剂之后,洗轴承.作为清洗剂,普通使用汽油、煤油.
      拆下来的轴承的清洗,分粗清洗和细清洗,分别放在容器中,先放上金属的网垫底,使轴承不直接接触容器的脏物.粗清洗时,如果使轴承带着脏物旋转,会损伤轴承的滚动面,应该加以注意.在粗清洗油中,使用刷子清除去润滑脂、粘着物,大致干净后,转入精洗.
      精洗,是将轴承在清洗油中一边旋转,一边仔细的清洗.另外,清洗油也要经常保持清洁.
      轴承的检修和判断:为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用,要在轴承洗干净后检查.检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤,异常.非分离型小型球轴承,则用一只手将内圈支持水平,旋转外圈确认是否流畅.


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